IO-Link技術是一種將傳統(tǒng)或智能傳感器和執(zhí)行器集成在自動化系統(tǒng)中的低成本通信接口技術，其設計理念類似于工業(yè)自動化的“ USB”接口， 旨在簡化工廠車間的智能傳感器和智能設備連接，是一種獨立于現(xiàn)場總線的通信接口，它可以實現(xiàn)傳統(tǒng)傳感器與智能傳感器的混合運行，無需串行通信配置或網(wǎng)絡尋址，大大簡化了設備的連接和集成。
奧松電子—IO-LINK傳感器工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案
? 兼容性：IO-Link傳感器具有較高的集成度，能夠與現(xiàn)有的自動化系統(tǒng)兼容。
IO-LINK傳感器為用戶帶來的收益
? 簡化電路連接：M12連接器輕松連接，避免接線錯誤；標準工業(yè)電纜，減少電纜類型；一根電纜直連PLC，IP69K防護等級，現(xiàn)場使用無憂。
? 傳感器更換便捷：相連傳感器的所有參數(shù)將保存在主站內。更換相同的傳感器，參數(shù)自動寫入新傳感器。
? 測量值精準無誤：24V信號直接發(fā)送數(shù)字化信號，無需轉換，無信號損耗；對外部影響不敏感，保證數(shù)據(jù)準確性；工業(yè)標準電纜傳輸，無需昂貴設備。
? 兼容性強，系統(tǒng)靈活：適配各種現(xiàn)場總線和控制系統(tǒng)，如PROFINET、EtherNet/IP或AS-i；簡化PLC編程，連接執(zhí)行器，打造精簡工廠架構。
? 遠程訪問傳感器參數(shù)：借助相關軟件，輕松調整IO-Link設備參數(shù)，加速調整，減少停機時間；可通過軟件遠程鎖定傳感器，防止參數(shù)被更改，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性；利用軟件保存設備設置，創(chuàng)建設置方案，實現(xiàn)高效管理。
? 狀態(tài)監(jiān)測與診斷：IO-Link實現(xiàn)過程與維護數(shù)據(jù)的同時傳輸，提升維護效率；非周期性檢索診斷數(shù)據(jù)，包括最小值、最大值、斷線或短路等，實現(xiàn)基于狀態(tài)的維護；運行期間也可訪問診斷數(shù)據(jù)，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。
? 集多個測量值于一身：IO-Link流量傳感器可集成多參數(shù)測量，包括流量、總流量和溫度等，通過標準3線制電纜數(shù)字化傳輸。這不僅降低了更換傳感器的配置、安裝和儲存成本，還提升了過程控制的精確度和效率。
IO-LINK傳感器所需組件更少且更易集成至控制器，能幫助用戶節(jié)省60%的安裝時間，以及35%的成本，為工業(yè)自動化升級帶來顯著的改進。
IO-LINK在工業(yè)互聯(lián)中的位置
IO-Link作為工業(yè)自動化領域中一項關鍵技術，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡中占據(jù)重要位置。它作為控制器與傳感器、執(zhí)行器等現(xiàn)場設備之間的通信橋梁，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時交換和智能管理。
通過IO-Link，現(xiàn)場設備能夠向控制系統(tǒng)提供豐富的過程數(shù)據(jù)、診斷信息和設備狀態(tài)，同時接受來自控制系統(tǒng)的指令和參數(shù)設置，從而提高了工業(yè)自動化系統(tǒng)的智能化水平、靈活性和可調整性。這種通信方式極大地推動了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡的發(fā)展，使生產過程更加智能、高效和靈活。
IO-LINK產品
IO-Link系統(tǒng)由三大核心部件組成，它們協(xié)同工作，實現(xiàn)設備間的高效通信。三者缺一不可，共同構成了IO-Link系統(tǒng)的基礎架構。
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